根据颜料分散的基本理论应运而生各种色母粒加工设备和生产工艺。主要解决颜料的润湿，分散，分散稳定性。其追求目标是高质量，高产量，低能耗，低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺法和湿法生产工艺法。

干法生产工艺法主要是利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体粘度对颜料进行剪切，分散，混炼的稳定化处理。目前最典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。

湿法生产工艺法则是利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。目前最典型为捏和转相法和三辊油墨法。

捏合冲洗法为引进瑞士汽巴嘉基公司（CIBA）湿法工艺流程，其生产原理：以水为介质，将颜料聚乙烯腊和表面活性剂在一定转速、温度、PH值，使已分散的颜料从水相转入油相，并被聚乙烯腊包覆，形成0.1至3mm粒子。北京某树脂研究所全套引进了流水线及生产技术后并成功采用国产颜料。采用该工艺流程生产半制品------颜料预分散料供应上市，取得良好经济效益。该工艺生产的产品质量好，主要用于PP纤维纺丝色母，相对成本较高。

熔体剪切法就是通过树脂传递高剪切应力，从而达到分散目的的方法。通常塑料在其接近软化点时，能产生很大的内部剪切应力。密炼机工艺就是采用上述原理。其两个转子呈羽翼形，当两个转子相向转动时，可使物料上下和左右翻滚进行混炼，并使物料产生大的摩擦力。剪切力使颜料凝聚体被切割、拉开和分散。由于混炼时，上顶栓落下，密闭加压，从而使物料混合均匀。熔融剪切分散的好坏与能否产生合适的剪切力有关，而剪切力大小是与聚合物的粘度成正比，聚合物的粘度又直接取决于加工温度，因此选择合适温度直接影响颜料分散的好坏其产品质量与比能（消耗电压／产出量）和剪切速率（螺杆与密炼室最小间隙／螺杆最大线速度）有关。该工艺最适用于碳黑母粒生产。世界最大黑色母粒生产厂如美国卡博特公司（CABOT）就采用该工艺路线。

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